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    堿氣回收利用系統

    系統構成:

    由模具堿洗槽、堿蒸汽回收循環裝置和自動控制三部分構成。

     系統介紹:

    堿洗槽中堿的濃度穩定:模具堿洗時,模具腔內的鋁與堿洗槽中的堿在一定溫度環境下反應生成鋁酸鈉。堿洗槽中堿、鋁、水三種物質的量(濃度)及溫度決定模具堿洗的速度與效果,哪一種成份和條件過低或過高都影響模具堿洗的速度;如果模具堿洗時,槽中的水被大量蒸發,槽中堿、鋁、水的濃度不平衡,盡管槽中還有大量的堿,鋁也不會被溶蝕。這時有經驗的廠家都采用補水的辦法解決槽中缺水的問題,但給槽中加水,一是量很難掌握(達不到所需的濃度),二是槽內的溫度急驟下降,會產生大量的沉渣影響模具堿洗速度。

    蒸汽回收循環利用系統,是把蒸汽回收回來再循環使用,這個過程是連續進行的,堿洗槽中堿、鋁、水的濃度連續平衡,模具堿洗的速度一直處于最佳狀態;蒸汽回收循環時對堿洗槽內的溫度沒有影響,不會在堿洗槽產生大量沉渣。

    堿洗槽運行時沒有堿蒸汽揮發,對環境沒有影響:

    堿洗槽中產生的蒸汽被完全回收并循環使用,堿洗槽外沒有堿蒸汽揮發,排放的氣體是純凈的含少量氫氣的空氣;車間環境與沒有蒸汽回收系統相比有質的不同,車間內的人和廠房、設備都不會受堿蒸汽的侵害。

    堿的利用率高:堿洗槽運行采用自動化控制,可做到每次進入堿洗槽中循環液的量恒定、堿洗槽中的堿濃度恒定、運行溫度恒定,堿液槽中投入堿的利用率最高,堿洗槽溶蝕鋁的速度最快。

    設備運行安全可靠:堿洗槽封閉負壓運行,蒸汽不外泄。溫度傳感器控制,自動補償;堿蒸汽循環使用堿洗槽中水恒定,堿的利用率提高。

    設備運行穩定自主知識產權:設備由通用、技術成熟部件組成,運行時穩定耐用。產品自主研發,己申請國家專利。

     

     


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